China Planta de fundición de aleaciones de aluminio
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Estamos orgullosos de llevar más de 20 a?os suministrando una amplia gama de piezas de fundición a presión de aluminio de alta calidad a clientes de todo el mundo pertenecientes a diversos sectores industriales.
Acerca de Ningbo Hexin Moulding Co.
Ltd. se estableció en noviembre de 2010, se encuentra en Ningbo Beilun, que es conocida como la ciudad natal de moldes en China, es una empresa especializada en la investigación y desarrollo de moldes de fundición de aleación de aluminio, aplicación, producción y ventas. (Empresa de fundición de aleaciones de aluminio para piezas de automóviles principalmente) En la actualidad, la empresa está comprometida con la expansión y el desarrollo del campo de la nueva energía de fundición de baja presión.
Las principales áreas de negocio de la empresa son las siguientes:
1、Fabricación de moldes de baja tensión; 2、Producción de productos de baja tensión;
3. Fabricación de moldes por gravedad; 4. Producción de productos por gravedad;
5, Fabricación de moldes de alta presión; 6, Producción de productos de alta presión;
7, análisis de la estructura del molde; 8, análisis de la formación del producto
Desarrollo diversificado, centrado en la fabricación de productos de aleación de aluminio, la empresa se ha dedicado a la producción de fundición de aleación de aluminio y sus industrias relacionadas.
HEXIN PRODUCT SHOW
En el desarrollo y la producción de proyectos de fundición de aluminio (fundición a presión, fundición por gravedad, fundición a baja presión), Hershey es reconocido como un socio seguro y fiable por nuestros clientes en todo el mundo. Estamos orgullosos de la satisfacción de nuestros clientes.
Guía completa de procesos de metalizado: principios, tipos, aplicaciones y preguntas más frecuentes
1. Introducción La galvanoplastia es una antigua tecnología de tratamiento de superficies que deposita una capa metálica en la superficie de un material de sustrato mediante principios electroquímicos con el fin de satisfacer requisitos de protección contra la corrosión, decorativos o funcionales. Desde su nacimiento en el siglo XIX, la tecnología de la galvanoplastia ha pasado de ser puramente protectora y decorativa a convertirse en un proceso de precisión capaz de proporcionar funciones específicas, como eléctricas, magnéticas, ópticas y térmicas. Según la función del chapado, la galvanoplastia puede dividirse en tres categorías principales: El material chapado puede ser metálico o no metálico (por ejemplo, chapado de plástico). El propósito de este artículo es proporcionar una guía autorizada y completa de conocimientos sobre galvanoplastia para ayudar a los lectores a comprender en profundidad el proceso de metalizado, seleccionar la solución adecuada y responder a las preguntas más frecuentes. 2. Principios básicos de la galvanoplastia 2.1 Base electroquímica La galvanoplastia es el proceso de electrólisis en una solución que contiene los iones metálicos que se van a recubrir, con el material o producto recubierto como cátodo,...
02-13
2026
La guía completa del anodizado del aluminio: desde los principios y los defectos más comunes hasta el análisis del proceso de sellado de orificios
1. Introducción El espesor de la película de óxido formada por la aleación de aluminio en el medio natural es de sólo 0,01～0,1μm, lo que resulta insuficiente para la protección y no puede cumplir los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión y decoratividad para aplicaciones de ingeniería. La oxidación anódica es actualmente la tecnología de refuerzo de superficies de aleaciones de aluminio más utilizada, mediante la reacción electroquímica en la superficie del sustrato de aluminio para generar una capa de película de trióxido de aluminio (Al?O?). La capa de película está firmemente adherida al sustrato, tiene una gran dureza y puede colorearse y sellarse gracias a su estructura porosa. Sin embargo, en la práctica, la capa de película es a menudo blanca, se calcina, las marcas de pellizco son demasiado profundas, defectos locales de la película como la ausencia de película. Las causas de estos problemas están relacionadas con múltiples variables, como la composición de la aleación, la calidad del pretratamiento, los parámetros del electrolito, los métodos de sujeción y las prácticas operativas. En este artículo, tomamos la oxidación anódica con ácido sulfúrico como línea principal y nos referimos al "Tratamiento de oxidación superficial de aleaciones de aluminio Q&A" (Zheng Ruiting...
02-03
2026
Guía completa de las aleaciones de aluminio de fundición de alto contenido en sílice LM6: filosofía de composición, respuesta al tratamiento térmico y aplicaciones de gama alta.
La LM6, el grado clásico de la Norma Británica (BS) y de la Commonwealth para aleaciones de fundición de aluminio-silicio de alto contenido en sílice, es reconocida por su excelente fluidez de fundición, su muy buena hermeticidad y su excelente resistencia a la corrosión. Se trata de una aleación típica subeutéctica de aluminio-silicio, caracterizada por una base de gran pureza con un contenido moderado de magnesio, que puede reforzarse considerablemente mediante tratamiento térmico. Es un material de referencia para la fabricación de piezas de fundición complejas, de paredes delgadas, estancas a gases de alta presión o de alta calidad con gran resistencia a la corrosión, y goza de gran reputación en los sectores naval, químico y de ingeniería de alto rendimiento. LM6 Normas y grados comparables Tabla de composición de la aleación de aluminio LM6 (basada en los requisitos típicos de la norma BS 1490) Rango de contenido de elementos (wt%) Papel funcional Silicio (Si) 10,0-13,0 Elemento central que proporciona una fluidez de fundición sin igual, baja contracción y resistencia al agrietamiento en caliente. Magnesio (Mg) ...
02-01
2026
A383.0 (Modificada ADC12) Guía completa de aleaciones de aluminio para fundición a presión: optimización de la composición, ventajas de rendimiento y estrategias de selección.
Como aleación de aluminio fundido a presión ejemplar “fácil de mecanizar” según la norma ASTM, la A383.0 es famosa por su excelente colabilidad, su excelente estabilidad dimensional y su mecanizabilidad líder en la industria. La aleación es esencialmente una versión optimizada de la aleación clásica A380.0. Ajustando el contenido de silicio y cobre y controlando estrictamente la proporción de hierro y zinc, la aleación mantiene unas buenas propiedades mecánicas al tiempo que mejora significativamente la capacidad de relleno de las paredes finas y la consiguiente eficacia de mecanizado, lo que la hace ideal para la producción de piezas de fundición a presión de gran volumen que requieran perforaciones, roscados o mecanizados complejos. A383.0 Normas y grados correspondientes A383.0 Tabla de composición de la aleación de aluminio (basada en los requisitos típicos de ASTM B85) Rango de contenido de elementos (wt%) Papel funcional Silicio (Si) 9,5-11,5 Elemento central que proporciona una excelente fluidez. A menudo tratado por densificación...
01-31
2026
Guía completa de la aleación de aluminio de fundición de alta resistencia R14-T6: composiciones exigentes, tratamiento térmico de precisión y aplicaciones aeroespaciales.
El R14 es una aleación de aluminio-cobre-manganeso (Al-Cu-Mn), representante típico de la serie ZL201 de aleaciones de aluminio de fundición de alta resistencia, desarrollada por China de forma independiente en un período específico de la historia y ampliamente utilizada en defensa nacional y equipos de alta gama, conocida por su altísima resistencia a temperatura ambiente, su excelente resistencia al calor y su buena soldabilidad. Reforzadas por múltiples refuerzos compuestos, las propiedades mecánicas de esta aleación en estado fundido y después del tratamiento térmico, especialmente la resistencia a la tracción, se sitúan desde hace tiempo en el nivel superior de las aleaciones de aluminio fundido de producción nacional, y están especialmente dise?adas para la fabricación de piezas fundidas de alta calidad sometidas a grandes cargas, altas temperaturas de trabajo y estructuras complejas. R14 Normas y calidades correspondientes R14 (ZL201A) Tabla de composición de la aleación de aluminio (rango típico) Rango de contenido de elementos (wt%) Papel funcional Cobre (Cu) 4,8-5,3 Elemento reforzante del núcleo. Formación de θ' (Al?Cu)...
Razones para elegir Ningbo Hersin como proveedor
Como líder tecnológico en fundición de aleaciones de aluminio desde hace más de 20 a?os, Ningbo Hersin se ha convertido en un socio preferente en los campos de la automoción, las nuevas energías y la fabricación de equipos de gama alta gracias a su disposición de toda la cadena industrial y a su innovación continua. A continuación se presenta un análisis de la competitividad básica de la empresa desde las tres dimensiones de la capacidad intelectual, el control de calidad y la tecnología transfronteriza:
??Smart Express
Producción digital de proceso completo, clústeres inteligentes de fundición a presión para apoyar la personalización rápida, la velocidad del ciclo de entrega más allá de la norma de la industria, la tasa de rendimiento es constantemente alta.
??Calidad militar
Sistema de certificación de normas internacionales, control estricto de los defectos internos de la fundición, pruebas de doble precisión para garantizar la estabilidad de las condiciones de trabajo extremas.
??Innovación transfronteriza
Soporte de base de datos de materiales multi-campo, avances en tecnología de disipación de calor/soporte fotovoltaico 5G, adaptado a las nuevas energías, equipos de alta gama y otras necesidades de vanguardia.
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