{"id":2123,"date":"2025-04-30T17:53:28","date_gmt":"2025-04-30T09:53:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=2123"},"modified":"2026-03-03T18:16:49","modified_gmt":"2026-03-03T10:16:49","slug":"about-detail-50","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-50.html","title":{"rendered":"Gu\u00eda completa de la aleaci\u00f3n de aluminio A356: propiedades, aplicaciones y preguntas frecuentes"},"content":{"rendered":"

El material m\u00e1s utilizado para las aleaciones de aluminio fundido de automoci\u00f3n modernas es la aleaci\u00f3n de grado A356 de la American Society for Testing and Materials (ASTM), que equivale a la ZL101A de China, la AC4CH de Jap\u00f3n y la AlSi de Alemania.7<\/sub>Mg, Francia A-S7G03, Rusia A\u043b<\/sub>Adem\u00e1s de la aleaci\u00f3n A356, Alemania utiliza la aleaci\u00f3n AlSi9<\/sub>Mg, AlSi10<\/sub>Mg, AlSi11<\/sub>Mg, Francia tambi\u00e9n utiliza A-S11<\/sub>G, A-S12.5<\/sub> . Estas aleaciones de alto contenido en Si no se someten a tratamiento t\u00e9rmico, tienen buena fluidez de l\u00edquidos, capacidad de contracci\u00f3n de maquillaje, buen rendimiento de fundici\u00f3n, defectos de fundici\u00f3n menos. Sin embargo, las propiedades mec\u00e1nicas y el rendimiento del proceso de la m\u00e1quina no es tan buena como la aleaci\u00f3n A356.<\/p>\n\n\n

\n
\"aleaci\u00f3n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

composici\u00f3n qu\u00edmica<\/h2>\n\n\n\n
s\u00edmbolo de elemento<\/th>Gama de composici\u00f3n (porcentaje en masa, %)<\/th>Observaciones (m\u00e1ximo permitido u otros requisitos)<\/th><\/tr><\/thead>
Si<\/strong><\/td>6.5 - 7.5<\/td>Elementos de aleaci\u00f3n primaria para mejorar la fluidez<\/td><\/tr>
Mg<\/strong><\/td>0.25 - 0.45<\/td>Mayor resistencia y respuesta al tratamiento t\u00e9rmico<\/td><\/tr>
Fe<\/strong><\/td>\u2264 0.20<\/td>Elementos de impureza, que deben controlarse estrictamente<\/td><\/tr>
Cu<\/strong><\/td>\u2264 0.20<\/td>Elementos de impureza, el exceso reduce la resistencia a la corrosi\u00f3n<\/td><\/tr>
Zn<\/strong><\/td>\u2264 0.10<\/td>elemento de impureza<\/td><\/tr>
Mn<\/strong><\/td>\u2264 0.10<\/td>Elementos de impureza, que pueden afectar a las propiedades mec\u00e1nicas<\/td><\/tr>
Ti<\/strong><\/td>\u2264 0.20<\/td>Com\u00fanmente utilizado como refinador de grano (se puede a\u00f1adir)<\/td><\/tr>
Al<\/strong><\/td>tolerancia (es decir, error permitido)<\/td>metal com\u00fan<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

propiedades mec\u00e1nicas<\/h2>\n\n\n\n
Par\u00e1metros de rendimiento<\/th>Valores t\u00edpicos (fundici\u00f3n en arena)<\/th>Valores t\u00edpicos tras el tratamiento t\u00e9rmico T6<\/th>nota<\/th><\/tr><\/thead>
Resistencia a la tracci\u00f3n (Rm)<\/strong><\/td>160 - 190 MPa<\/td>230 - 260 MPa<\/td>El tratamiento t\u00e9rmico mejora significativamente la resistencia<\/td><\/tr>
L\u00edmite el\u00e1stico (Rp0,2)<\/strong><\/td>80 - 110 MPa<\/td>170 - 200 MPa<\/td>El l\u00edmite el\u00e1stico casi se duplica tras el tratamiento T6<\/td><\/tr>
Alargamiento (A50mm, %)<\/strong><\/td>2 - 5%<\/td>3 - 8%<\/td>La plasticidad mejora con la optimizaci\u00f3n del tratamiento t\u00e9rmico<\/td><\/tr>
Dureza Brinell (HB)<\/strong><\/td>60 - 80 HB<\/td>80 - 100 HB<\/td>La dureza est\u00e1 relacionada con el proceso de tratamiento t\u00e9rmico<\/td><\/tr>
m\u00f3dulo de elasticidad<\/strong><\/td>70 - 75 GPa<\/td>70 - 75 GPa<\/td>Menos relevante para el proceso de fundici\u00f3n<\/td><\/tr>
Resistencia al impacto (Charpy)<\/strong><\/td>4 - 8 J\/cm\u00b2.<\/td>6 - 10 J\/cm\u00b2.<\/td>Se ve afectado por el contenido de impurezas y el refinamiento del grano<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

propiedad f\u00edsica<\/h2>\n\n\n\n
propiedad f\u00edsica<\/th>Valor t\u00edpico<\/th>nota<\/th><\/tr><\/thead>
densidad<\/strong><\/td>2,68 g\/cm\u00b3<\/td>Propiedades ligeras para dise\u00f1os ligeros<\/td><\/tr>
Intervalo del punto de fusi\u00f3n<\/strong><\/td>557 - 613\u00b0C<\/td>Rango de temperatura de la l\u00ednea de fase s\u00f3lida a la l\u00ednea de fase l\u00edquida<\/td><\/tr>
Coeficiente de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica (20-100\u00b0C)<\/strong><\/td>23,0 - 24,0 \u00b5m\/m-K<\/td>Se correlaciona con el cambio de temperatura<\/td><\/tr>
conductividad t\u00e9rmica<\/strong><\/td>130 - 160 W\/(m-K)<\/td>Buen rendimiento t\u00e9rmico<\/td><\/tr>
conductividad<\/strong><\/td>30 - 40% IACS<\/td>Aleaci\u00f3n moderadamente conductora, no altamente conductora<\/td><\/tr>
Capacidad calor\u00edfica espec\u00edfica (25\u00b0C)<\/strong><\/td>0,88 - 0,96 J\/(g-K)<\/td>Depende de la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n y de la temperatura<\/td><\/tr>
resistividad<\/strong><\/td>4,3 - 5,5 \u00b5\u03a9-cm<\/td>Valor calculado del rec\u00edproco de la conductividad correspondiente<\/td><\/tr>
m\u00f3dulo de elasticidad<\/strong><\/td>70 - 75 GPa<\/td>Coherente con el m\u00f3dulo de elasticidad en las propiedades mec\u00e1nicas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

A356 Nombres de los grados y normas de contenido elemental de las distintas fases<\/h2>\n\n\n\n

La aleaci\u00f3n A356 se subdivide en A356.2, A356.1 y A356.0, y sus composiciones qu\u00edmicas, respectivamente, se muestran en la tabla siguiente:<\/p>\n\n\n\n

A356 en diferentes momentos<\/td>A356<\/td>Si<\/td>Mg<\/td>Ti<\/td>Fe<\/td>Cu<\/td>Zn<\/td>Mn<\/td>detergente<\/td>Otras impurezas<\/td><\/tr>
cada<\/td>agregado<\/td><\/tr>
adquirir (para una empresa, etc.)<\/td>A356.2<\/td>6.5\/7.5<\/td>0.30\/0.45<\/td>0.08\/0.20<\/td>\u22640.12<\/td>\u22640.05<\/td>\u22640.05<\/td>\u22640.05<\/td> <\/td>\u22640.05<\/td>\u22640.15<\/td><\/tr>
Eperlano<\/td>A356.1<\/td>6.5\/7.5<\/td>0.30\/0.45<\/td>0.08\/0.20<\/td>\u22640.15<\/td>\u22640.10<\/td>\u22640.10<\/td>\u22640.10<\/td>Sb=0,1\uff5e0,20 Sr=0,012\uff5e0,020<\/td>\u22640.05<\/td>\u22640.15<\/td><\/tr>
un producto acabado<\/td>A356.0<\/td>6.5\/7.5<\/td>0.25\/0.45<\/td>0.08\/0.20<\/td>\u22640.20<\/td>\u22640.10<\/td>\u22640.10<\/td>\u22640.10<\/td>Sb=0,08\uff5e0,18 Sr=0,008\uff5e0,018<\/td>\u22640.05<\/td>\u22640.15<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Grados internacionales correspondientes<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Como aleaci\u00f3n de aluminio fundido de alto rendimiento disponible en todo el mundo, tiene una clara contrapartida internacional:<\/p>\n\n\n\n