{"id":2123,"date":"2025-04-30T17:53:28","date_gmt":"2025-04-30T09:53:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=2123"},"modified":"2026-03-03T18:16:49","modified_gmt":"2026-03-03T10:16:49","slug":"about-detail-50","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/about-detail-50.html","title":{"rendered":"Uitgebreide gids voor aluminiumlegering A356: eigenschappen, toepassingen en veelgestelde vragen"},"content":{"rendered":"

Het meest gebruikte materiaal voor moderne gegoten aluminiumlegeringen voor auto's is de American Society for Testing and Materials (ASTM) kwaliteit A356, die gelijkwaardig is aan China's ZL101A, Japan's AC4CH en Duitsland's AlSi.7<\/sub>Mg, Frankrijk A-S7G03, Rusland A\u043b<\/sub>Naast de A356-legering gebruikt Duitsland de AlSi9<\/sub>Mg, AlSi10<\/sub>Mg, AlSi11<\/sub>Mg, Frankrijk gebruikt ook A-S11<\/sub>G, A-S12.5<\/sub> . Deze hoge Si legeringen hebben geen warmtebehandeling ondergaan, ze hebben een goede vloeibare vloeibaarheid, make-up krimpvermogen, goede gietprestaties, minder gietfouten. De mechanische eigenschappen en machineprestaties zijn echter niet zo goed als die van legering A356.<\/p>\n\n\n

\n
\"a356<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

chemische samenstelling<\/h2>\n\n\n\n
element-symbool<\/th>Samenstellingsbereik (massapercentage, %)<\/th>Opmerkingen (maximaal toegestaan of andere vereisten)<\/th><\/tr><\/thead>
Si<\/strong><\/td>6.5 - 7.5<\/td>Primaire legeringselementen voor verbeterde vloeibaarheid<\/td><\/tr>
Mg<\/strong><\/td>0.25 - 0.45<\/td>Verbeterde reactie op sterkte en warmtebehandeling<\/td><\/tr>
Fe<\/strong><\/td>\u2264 0.20<\/td>Onzuiverheidselementen, die streng gecontroleerd moeten worden<\/td><\/tr>
Cu<\/strong><\/td>\u2264 0.20<\/td>Onzuiverheidselementen, overmaat vermindert corrosiebestendigheid<\/td><\/tr>
Zn<\/strong><\/td>\u2264 0.10<\/td>onzuiverheidselement<\/td><\/tr>
Mn<\/strong><\/td>\u2264 0.10<\/td>Onzuiverheidselementen die de mechanische eigenschappen kunnen be\u00efnvloeden<\/td><\/tr>
Ti<\/strong><\/td>\u2264 0.20<\/td>Vaak gebruikt als graanverfijner (kan worden toegevoegd)<\/td><\/tr>
Al<\/strong><\/td>tolerantie (d.w.z. toegestane fout)<\/td>onedel metaal<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

mechanische eigenschap<\/h2>\n\n\n\n
Prestatieparameters<\/th>Typische waarden (zandgieten)<\/th>Typische waarden na T6-warmtebehandeling<\/th>noot<\/th><\/tr><\/thead>
Treksterkte (Rm)<\/strong><\/td>160 - 190 MPa<\/td>230 - 260 MPa<\/td>Warmtebehandeling verbetert sterkte aanzienlijk<\/td><\/tr>
Rekgrens (Rp0,2)<\/strong><\/td>80 - 110 MPa<\/td>170 - 200 MPa<\/td>Opbrengststerkte bijna verdubbeld na T6 behandeling<\/td><\/tr>
Rek (A50mm, %)<\/strong><\/td>2 - 5%<\/td>3 - 8%<\/td>Plasticiteit verbetert door optimalisatie warmtebehandeling<\/td><\/tr>
Brinell-hardheid (HB)<\/strong><\/td>60 - 80 HB<\/td>80 - 100 HB<\/td>Hardheid is gerelateerd aan het warmtebehandelingsproces<\/td><\/tr>
elasticiteitsmodulus<\/strong><\/td>70 - 75 GPa<\/td>70 - 75 GPa<\/td>Minder relevant voor het gietproces<\/td><\/tr>
Slagvastheid (Charpy)<\/strong><\/td>4 - 8 J\/cm\u00b2<\/td>6 - 10 J\/cm\u00b2<\/td>Be\u00efnvloed door onzuiverheid en korrelverfijning<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

fysieke eigenschap<\/h2>\n\n\n\n
fysieke eigenschap<\/th>Typische waarde\/bereik<\/th>noot<\/th><\/tr><\/thead>
dichtheid<\/strong><\/td>2,68 g\/cm\u00b3<\/td>Lichtgewicht eigenschappen voor lichtgewicht ontwerpen<\/td><\/tr>
Smeltpuntbereik<\/strong><\/td>557 - 613\u00b0C<\/td>Temperatuurbereik van lijn voor vaste fase naar lijn voor vloeibare fase<\/td><\/tr>
Thermische uitzettingsco\u00ebffici\u00ebnt (20-100\u00b0C)<\/strong><\/td>23,0 - 24,0 \u00b5m\/m-K<\/td>Correleert met temperatuurverandering<\/td><\/tr>
warmtegeleiding<\/strong><\/td>130 - 160 W\/(m-K)<\/td>Goede thermische prestaties<\/td><\/tr>
geleidbaarheid<\/strong><\/td>30 - 40% IACS<\/td>Matig geleidende, niet-hoog geleidende legering<\/td><\/tr>
Specifieke warmtecapaciteit (25\u00b0C)<\/strong><\/td>0,88 - 0,96 J\/(g-K)<\/td>Afhankelijk van de samenstelling van de legering en de temperatuur<\/td><\/tr>
weerstand<\/strong><\/td>4,3 - 5,5 \u00b5\u03a9-cm<\/td>Berekende waarde van de reciproke van het overeenkomstige geleidingsvermogen<\/td><\/tr>
elasticiteitsmodulus<\/strong><\/td>70 - 75 GPa<\/td>In overeenstemming met de elasticiteitsmodulus in mechanische eigenschappen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

A356 Kwaliteitsnamen en normen voor elementaire inhoud voor verschillende fasen<\/h2>\n\n\n\n

De legering A356 is onderverdeeld in A356.2, A356.1 en A356.0 en hun chemische samenstelling staat respectievelijk in de tabel hieronder:<\/p>\n\n\n\n

A356 op verschillende tijden<\/td>A356<\/td>Si<\/td>Mg<\/td>Ti<\/td>Fe<\/td>Cu<\/td>Zn<\/td>Mn<\/td>wasmiddel<\/td>Andere onzuiverheden<\/td><\/tr>
elke<\/td>aggregaat<\/td><\/tr>
aanschaffen (voor een onderneming enz.)<\/td>A356.2<\/td>6.5\/7.5<\/td>0.30\/0.45<\/td>0.08\/0.20<\/td>\u22640.12<\/td>\u22640.05<\/td>\u22640.05<\/td>\u22640.05<\/td> <\/td>\u22640.05<\/td>\u22640.15<\/td><\/tr>
spiering<\/td>A356.1<\/td>6.5\/7.5<\/td>0.30\/0.45<\/td>0.08\/0.20<\/td>\u22640.15<\/td>\u22640.10<\/td>\u22640.10<\/td>\u22640.10<\/td>Sb=0,1~0,20 Sr=0,012~0,020<\/td>\u22640.05<\/td>\u22640.15<\/td><\/tr>
een afgewerkt product<\/td>A356.0<\/td>6.5\/7.5<\/td>0.25\/0.45<\/td>0.08\/0.20<\/td>\u22640.20<\/td>\u22640.10<\/td>\u22640.10<\/td>\u22640.10<\/td>Sb=0.08~0.18 Sr=0.008~0.018<\/td>\u22640.05<\/td>\u22640.15<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Overeenkomstige internationale cijfers<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Als wereldwijd verkrijgbare hoogwaardige legering van gegoten aluminium heeft het een duidelijke internationale tegenhanger:<\/p>\n\n\n\n