Fundición inyectada a alta presiónEl líquido metálico es impulsado por el punzón de inyección por compresión para llenar la cavidad de precisión a gran velocidad con una velocidad de la compuerta interior de 50~100m/s y una presión específica de ≥70MPa, y el tiempo de llenado es de sólo 0,01~0,2 segundos, y las piezas de pared delgada con alta precisión de CT4~6 se obtienen después de la solidificación; sin embargo, debido a la dificultad para descargar completamente el gas de la cavidad, hay agujeros de aire difusos en la fundición, que no son capaces de someterse al tratamiento térmico de solución, y la tasa de alargamiento de δ＜5%.
fundición a baja presiónEl aire comprimido seco (0,02~0,08MPa) actúa sobre la superficie líquida del crisol sellado, impulsando el líquido metálico para llenar el molde de abajo a arriba a lo largo del sistema de vertido a través del tubo de líquido ascendente, y la velocidad de llenado puede controlarse a 0,05~0,5m/s; el proceso de cristalización aplica la presión de preservación de la presión (0,1~0,3MPa) para forzar la contracción, y obtiene la fundición de organización densa y sin porosidad involutiva, que puede tratarse térmicamente a T6, y la resistencia a la tracción ≥300MPa, alargamiento δ hasta 7%~12%. Resistencia a la tracción ≥300MPa, alargamiento δ hasta 7%~12%.
fundición gravitacionalEl líquido metálico sólo depende de la energía potencial gravitacional generada por la cuchara de colada para llenar el molde metálico o el molde de arena de resina, y el patrón de flujo está determinado por los parámetros geométricos del sistema de colada; mediante la configuración de los elevadores para lograr la solidificación y la contracción secuenciales, la tendencia a la contracción de las piezas de pared gruesa es baja, y la hermeticidad de la colada puede alcanzar el Grado Ⅰ (sin fugas en 30 segundos de presión de mantenimiento de 0,02MPa), pero las tolerancias dimensionales suelen ser sólo CT7~10, y las tolerancias de mecanizado son grandes.
