Moulage sous pressionLe liquide métallique est entra?né par le poin?on d'injection à compression pour remplir la cavité de précision à une vitesse élevée avec une vitesse de porte intérieure de 50~100m/s et une pression spécifique de ≥70MPa, et le temps de remplissage n'est que de 0,01~0,2 secondes, et les pièces à parois minces de haute précision sont obtenues après solidification au niveau CT4~6 ; cependant, en raison de la difficulté à décharger complètement le gaz de la cavité, il y a des trous d'air diffus dans la coulée, ce qui rend impossible l'exécution du traitement thermique de solution, et le taux d'allongement de δ＜5%.
coulée à basse pressionL'air comprimé sec (0,02~0,08MPa) agit sur la surface liquide du creuset scellé, entra?nant le liquide métallique à remplir le moule de bas en haut le long du système de coulée à travers le tuyau de liquide ascendant, et la vitesse de remplissage peut être contr?lée à 0,05~0,5m/s ; le processus de cristallisation applique la pression de préservation (0,1~0,3MPa) pour forcer le retrait, et obtient la coulée d'organisation dense et sans porosité involutive, qui peut être traitée thermiquement à T6, et la résistance à la traction ≥300MPa, l'allongement δ jusqu'à 7%~12%. Résistance à la traction ≥300MPa, allongement δ jusqu'à 7%~12%.
coulée gravitationnelleLe liquide métallique dépend uniquement de l'énergie potentielle gravitationnelle générée par la poche de coulée pour remplir le moule en métal ou le moule en sable résineux, et le schéma d'écoulement est déterminé par les paramètres géométriques du système de coulée ; il réalise une solidification et un retrait séquentiels grace à la mise en place de colonnes montantes, et la tendance au retrait et au relachement des pièces à parois épaisses est faible, et la coulée peut atteindre une étanchéité à l'air de classe Ⅰ (pas de fuite à la pression de maintien de 0,02MPa pendant 30 secondes), mais les tolérances dimensionnelles ne sont généralement que CT7~10, et les surépaisseurs d'usinage sont importantes.
